我們知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件，那么哪些零件適合精密機械加工呢？下面由我們富喬機械的總工程師來為大家介紹下：

首先，相對于普通車床來說，CNC數(shù)控車床具有恒線速切削功能。不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。

在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床上很難做到；輪廓形狀復雜的零件，任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件，CNC精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

（1）精車和精鏜：飛行器中大多數(shù)精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米，在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐標精度可達±2微米。

（2）精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件，依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度，使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡面。

（3）精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度，大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關，精磨可獲得1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

（4）研磨：利用配合件互研的原理對被加工表面上不規(guī)則的凸起部位進行選擇加工，磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控制，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。