在做CNC精密機(jī)械加工工件時(shí)，精密機(jī)械加工的故障時(shí)有發(fā)生，其中最有代表性的就是撞機(jī)。熟悉CNC加工工藝的都知道，加工中心的撞機(jī)極其有可能毀掉工件，不僅影響了合格率，還可能導(dǎo)致人生傷害事件發(fā)生。

　　那么CNC精密機(jī)械加工中產(chǎn)生撞機(jī)的原因都有哪些呢?了解事故原因，提高警惕，才可以防范于未然。

　　1、差錯(cuò)操作，是撞機(jī)產(chǎn)生的主要原因。

　　CNC加工工藝都強(qiáng)調(diào)精準(zhǔn)，不能有絲毫差錯(cuò)。但是人工操縱，些微的差錯(cuò)肯定是不可避免的。比如開錯(cuò)程序、裝錯(cuò)刀具、忘記了重新開機(jī)返回原點(diǎn)、弄錯(cuò)了加工坐標(biāo)以及手輪或手動目標(biāo)失誤等等，都會導(dǎo)致撞機(jī)發(fā)生。

　　2、輸入錯(cuò)誤，是撞機(jī)發(fā)生的常見原因。

　　精密機(jī)械加工離不開刀具，現(xiàn)在都是由程序來控制刀具的操作信息。如果刀具的信息輸入有差錯(cuò)，撞機(jī)事故肯定無法避免。比如坐標(biāo)偏補(bǔ)60里輸入差錯(cuò)、工件坐標(biāo)G54等輸入差錯(cuò)、半徑G41賠償D輸入差錯(cuò)或調(diào)用差錯(cuò)、長度G43賠償H輸入差錯(cuò)或調(diào)用差錯(cuò)等。

　　3、獨(dú)特程序，也是導(dǎo)致撞機(jī)發(fā)生的原因。

　　加工程序最少都有一次以上的換刀，刀補(bǔ)差錯(cuò)也可能發(fā)生撞機(jī)；加工時(shí)下刀后再回到加工下刀點(diǎn)，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些獨(dú)特的程序都有可能導(dǎo)致撞機(jī)發(fā)生。

　　上述撞機(jī)的原因，希望在CNC精密機(jī)械加工時(shí)多多注意。