隨著中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，傳統(tǒng)CNC精密機械加工業(yè)用工短缺問題愈發(fā)嚴重，90后的新生代不再愿意堅守CNC精密機械零件加工這類制造業(yè)的崗位，CNC加工廠家必須尋找新的出路。通過實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，全面推進CNC零件加工和智能制造技術創(chuàng)新，打造智能化CNC加工廠家，成為近年山東省推動傳統(tǒng)CNC零件加工制造業(yè)轉型升級和適應社會發(fā)展的必然出路。

　　根據(jù)《規(guī)劃》到2022年，山東傳統(tǒng)CNC零件加工制造業(yè)重點領域將基本實現(xiàn)數(shù)字化制造，條件、基礎好的重點CNC精密機械加工企業(yè)基本實現(xiàn)智能化轉型。一些落后的，生產(chǎn)規(guī)模不足的CNC加工廠家必然會淘汰出局。到2022年，山東省CNC零件加工企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率要達到72%以上，規(guī)模以上CNC零件加工企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率達到57%以上，萬人機器人數(shù)量將達到200臺以上，山東省CNC零件加工制造業(yè)數(shù)字化、智能化水平在國內位居前列；

　　在智能CNC零件加工制造試點示范項目實施前后，數(shù)控車床加工的運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，能源利用率提高13%，非標機械零件加工不良品率要大幅度降低。經(jīng)過CNC零件加工專家精心測算，智能化不是遙不可及、高不可攀，而是加快CNC加工廠家的發(fā)展，通過機械零件加工行業(yè)的共同努力，既可以達到，又能體現(xiàn)出智能制造發(fā)展的質量效益。